Силиконовая стальная ламинирование

Таяние и кастинг

Ингредиенты: процесс начинается с таяния железа вместе с кремниевыми и другими элементами, такими как алюминий и марганец в электрической дуговой печи.

Литье: затем расплавленная сталь бросается в плиты или заготовки, в зависимости от желаемого конечного продукта.

Горячая катящика

Первоначальный прокат: литые плиты нагреваются в разогревающей печи, а затем горячая катания в катящейся мельнице, чтобы уменьшить их толщину и разбить конструкцию с лишней.

Deckale and Cool: после горячего прокатывания сталь разбивается с использованием водяных струй высокого давления, чтобы удалить шкалу (оксид железа), образованную во время нагрева и катания. Затем охлаждается.

Холодный катание

Дальнейшее уменьшение толщины: горячая сталь еще больше прорежена холодным. Этот шаг может включать в себя несколько проходов через мельницу, чтобы достичь точной толщины.

Промежуточный отжиг: между проходами холодного проката сталь может быть отжжена, чтобы снять внутренние напряжения и поддерживать пластичность, что важно для дальнейшей обработки.

Отжиг

Последний отжиг: этот критический шаг включает нагрев стали в контролируемой атмосфере для достижения желаемой структуры зерна. Процесс, известный как отжигание декарбурации, также уменьшает содержание углерода, что может повлиять на магнитные свойства ламинирования.

Ориентация на зерно: для ламинирования кремниевой стали, ориентированной на зерно, используется в ядрах трансформатора, процесс отжига также усиливает ориентацию зерна. Это выравнивание зерен в направлении прокатки оптимизирует магнитные свойства вдоль этого направления.

Изолирующее покрытие

Применение: после отжига на поверхность стали применяется изолирующее покрытие. Это покрытие помогает уменьшить вихревые токи между ламинированием, когда они сложены в ядрах.

Прекращение: покрытие отверждается при высоких температурах, образуя тонкий, изолирующий и устойчивый к коррозии слой.

Резка ламинирования

РАЗРЕШЕНИЕ: Большие кремниевые стальные катушки прорезаны на более узкую ширину в соответствии с требованиями конечного применения.

Разрешение в ламинации: щелевые катушки затем разрезают на ламинации, используя умирание в высокоскоростном пунш-прессе. Форма и размер ламинаций спроектированы в соответствии с их использованием в электрическом оборудовании.

Упаковка и сборка

Упаковка: Ламинации сложены вместе, чтобы сформировать ядро трансформаторов или статор и ротор в двигателях.

Сборка: В некоторых приложениях ламинирование связывается вместе с использованием клея или сварки в определенные точки, чтобы обеспечить стек и минимизировать вибрацию и шум.

Контроль качества

На протяжении всего производственного процесса меры контроля качества необходимы для обеспечения того, чтобы свойства ламинирования кремниевой стали соответствовали строгим требованиям для электрических применений. Это включает в себя тестирование магнитных свойств, толщины, ориентации зерна и целостности покрытия.