Причины и решения для дефектов краевой волны в рулоне с цветовым покрытием
Крайная волна стальной катушки с цветом-это общий дефект формы пластины . После развертывания стальной катушки, середина плоская, но края неравномерны, как подол юбки . Этот дефект нелегко обнаружить, когда стальная катушка будет крепко свернуто, но он появится сразу после nufect {3
ПРИЧИНА
Проблема с краевой волной стальной катушки с цветом представляет собой типичную «врожденную дефицит, приобретенную обострение» задача . Основная причина практически всех проблем проистекает из подложки вверх по течению (пластина с холодным) и неправильное контроль в процессе производства цветового покрытия.Основные причины можно разделить на две категории:
Категория 1
Корневая причина- исходный дефект формы пластины субстрата («врожденный дефицит»)
Это наиболее важная и основная причина краевых волн, составляя более 90% всех задач края волны ., проблема заключается в процессе производства подложки подложки.
Ролик и ненадлежащая форма рулона
Основной механизм:После долгосрочного высокоинтенсивного использования средняя часть ролика на холодной холмической мельнице будет носить более серьезно, чем два конца, вызывая диаметр роллера переходить от идеального цилиндра к «форме барабана талии» (или вогнутого износа) с тонкими средними и толстыми концами.}}}}}}}}}}
Неровное давление: Когда этот ролик плохо формирует стальную пластину, давление, которое она применяет к краю стальной пластины, будет значительно больше, чем средняя часть .
Неравномерное расширение:В соответствии с принципом металлической пластической деформации, чем больше давление, тем больше расширение металла . Следовательно, край стальной пластины перегружен, и его длина превышает среднюю часть .
Необоснованное сокращение распределения:
В непрерывном процессе холодного прокатки нескольких стендов, если распределение сокращения между проходами (то есть каждая загрязняющая мельница) является необоснованным, это также может вызвать неровное продольное напряжение внутри стальной полосы, что вызывает проблемы формы пластины .
Категория 2:
Выдучение или усугубление причин - неправильный контроль во время производства цветного покрытия («Приобретенное обострение»)
Сама линия производства цветного покрытия редко создает серьезные волны с краями «из тонкого воздуха», но если у самого субстрата есть потенциальные проблемы с формой пластины, следующие факторы будут действовать как «увеличительное стекло», чтобы обнажить или сделать проблему более серьезной.
Неправильный контроль напряжения:
- Чрезмерное напряжение:Чтобы обеспечить плавную работу стальной полосы, производственная линия цветового покрытия должна применять определенное количество напряжения . Предположим, что натяжение установлено слишком высоким и превышает эластичный предел стали. В этом случае оно приведет к вторичной пластической деформации (постоянное растяжение) к стальной полосе, особенно в области края, которая уже относится к фрагментам, такова. волны .
- Неровное напряжение: Если натяжение неравномерно распределяется в направлении ширины стальной полосы, оно также может привести к перегрузке местных областей .
Влияние теплового напряжения:
Неровное отопление и охлаждение: Стальная полоса должна пройти через высокотемпературную печь для отверждения (обычно выше 200 градусов) ., поскольку край стальной полосы рассеивается быстрее и нагревается быстрее, чем средняя часть, это невзкое распределение температуры будет генерировать тепловое напряжение внутри стальной полосы {3}. дефекты .
Проблемы выравнивания оборудования и коррекции:
Если оборудование на производственной линии (например, ролики с покрытием и коррекционные ролики) не точно выровнено, стальный ремень может отклоняться во время работы ., чтобы вытянуть стальной ремень обратно в центр, система коррекции применит дополнительную силу к определенному краю, что может привести к удлинению края в долгосрочной пробеже, образуя одностороннюю волну.}
Почему проблема с волной края оказывает такое огромное влияние?
Крайные волны не так видны, как различия в цвете на первом взгляде, но они являются фатальными для последующей обработки и окончательных приложений .
1. не может обрабатывать и формировать
- Трудно разрезать материалы: Когда клиенты должны разрезать стальные катушки на плоские листы, листы с кратными волнами не могут быть проложены вообще ., он будет деформироваться и быть неровным, что приведет к неточным размерам резки и не может использоваться для последующей автоматизированной обработки.}}}}}} и не может использоваться для последующей автоматической обработки {1}
- Неспособность прессования:При нажатии плоских листов в гофрированные панели на крыше или настенные сэндвич -панели, неровное сырье вызовет неравномерную силу на прессовании, а конечный продукт будет скручен, деформирован или даже непосредственно сбрасывается .
2. трудно установить, влияя на качество здания
- PОр сплайсинг: Когда на стенах или крышах устанавливаются листы с краями
- Риск утечки воды: Эти пробелы не только влияют на внешний вид, но и более серьезно, они станут скрытой опасностью утечки воды, особенно в приложениях на крыше .
- Необеспеченный:Деформированные панели приведут к неравномерной силе на винтах и других прикреплениях, которые могут ослабить через долгое время, влияя на безопасность всей структуры .
3. Серьезное влияние на внешний вид
Даже если он едва устанавливается, волнистые края будут образуют нерегулярные тени и отражения под светом, заставляя всю поверхность здания выглядеть неровной, очень дешевой и грубой, и полностью не отвечает эстетическим требованиям архитектурного дизайна .
Как предотвратить и решить волны с краями: профессиональный подход
Крайные волны-это в первую очередь «дефект», родившийся в субстрате, . Следовательно, наиболее эффективной стратегией является управление источником, дополненная оптимизацией производственного процесса, чтобы избежать ухудшения его.
Часть 1: Управление источником - самый важный шаг
Это включает в себя строгое управление входящим сырью (субстрат) .
1. Укажите и закупайте подложки с высокой стандартной плоской.
- Основное действие:Вместо того, чтобы просто запрашивать «высококачественные субстраты», «вы должны указать требуемую количественную плоскостность ., что это измеряется в« i-units »или« steff . »для применений, чувствительных к плоскости, требуйте подстраки с чрезвычайно низкими значениями I-подъема (E ..} I-units) .
- Сотрудничество поставщика: Работайте в тесном контакте со своим поставщиком стальной катушки . Убедитесь, что их процесс холодного перерыва (особенно расписание рулон и системы изгиба рабочего рулона), чтобы предотвратить основную причину краевых волн . отвергнуть любые катушки, которые сбой в входящей установочной проверке.}.
2. проверить качество входящего материала
Обязательный осмотр: Не полагайтесь исключительно на сертификат поставщика .. Реализуйте обязательную процедуру входящего контроля качества (IQC) . Разметьте длину образца каждой главной катушки на таблице проверки, чтобы визуально проверить любые признаки краев, центральные пряжки или другие дефекты формы, прежде чем он входит в производственную линию {2}.
Часть 2: Оптимизация процесса - предотвращение обострения
После того, как у вас будет хороший подложка, цель состоит в том, чтобы обработать его без введения новых напряжений .
1. точное и динамическое управление натяжением
Принцип:Применяемое натяжение должно быть достаточно, чтобы поддерживать стабильную полосу, но намного ниже его упругого предела, чтобы избежать постоянного растяжения .
Конкретные действия:
- Настройки дифференциального напряжения:НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ «ОДИН-РАЗДЕЛОВЫЙ» натяжение .. Напряжение должно быть точно отрегулировано на основе толщины, ширины и прочности субстрата, ширины и текучести . более тонких, а более мягкие материалы требуют значительно более низкого напряжения.}}}}.
- ИспользоватьАвтоматизированныйНапряжениеСистемы управления:Современные линии используют системы управления натяжением с замкнутой связью с нагрузочными ячейками для обеспечения обратной связи в реальном времени, обеспечивая, чтобы натяжение осталось стабильным и согласованным от начала до конца катушки . Это включает в себя управление натяжением конуса, которое регулирует натяжение при изменении диаметра катушки .}, которое регулирует натяжение при диаметре катушки.
2. Управление тепловым напряжением в отверждении
Принцип:Неравномерное отопление и охлаждение создает тепловое напряжение, которое может ухудшить ранее существовавшие дефекты формы .
Конкретные действия:
- Обеспечить равномерное отопление: Регулярно проверяйте и калибруйте датчики температуры духовки . Убедитесь, что система циркуляции горячего воздуха работает эффективно, чтобы обеспечить равномерный профиль температуры по ширине полосы .
- Контролировать скорость охлаждения: Секция охлаждения после духовки является критическим . Использование однородных воздушных ножков или систем смазывания контролируемой воды (если применимо) очень важно . Убедитесь, что форсунки чистые, расколотые и правильно нацелены на охлаждение всей ширины полосы . Избегание агрессивного, локализованного охлаждения, которое является основным исходным исходным исходным.
3. поддерживает отличное выравнивание оборудования
Принцип:Размещенная производственная линия может привести к неровному напряжению на одной стороне полосы, механически создавая краевую волну .
Конкретные действия:
- Регулярные проверки выравнивания:Периодически выполнять лазерные проверки выравнивания на всех критических роликах, включая рулоны уздечек, рулевые единицы и головки покрытия .
- Оптимизируйте рулевое управление/руководящую систему: Автоматическая система направляющей края должна работать плавно, делая небольшие, частые исправления, а не крупные агрессивные движения, которые могут напрягать ребра полосы .
