Как сравнить стоимость стальной дроби за очищенную деталь вместо стоимости за тонну

Когда менеджер по закупкам сравнивает две расценки на стальную дробь, первое число, на которое обычно обращают внимание, — это цена за тонну.

Поставщик А предлагает стальную дробь по более низкой цене.

Поставщик Б немного дороже.

На первый взгляд решение кажется очевидным.

Но покупка абразива редко бывает такой простой.

Цена стальной дроби за тонну показывает, сколько вы платите за материал. Он не сообщает вам, сколько абразива требуется для очистки одной приемлемой детали, как долго должна работать струйная машина, сколько образуется пыли и мелких частиц или сколько производственного времени теряется во время технического обслуживания.

Для завода, ежедневно эксплуатирующего пескоструйную машину, эти различия могут быть гораздо более важными, чем первоначальная закупочная цена.

Вот почему стоимость стальной дроби за тонну не должна быть единственным показателем, используемым при сравнении поставщиков.

Лучшим подходом является расчет стоимости абразивно-струйных работ на основе количества деталей, которые действительно соответствуют требуемому стандарту качества.

Проще говоря:

Самая дешевая стальная дробь – это не обязательно та стальная дробь, которая обеспечивает наименьшую стоимость очищенной детали.

Для координации поставок и поддержки экспорта посетитеДомашняя страница Промистил.

Почему недостаточно цены на стальную дробь за тонну?

Представьте себе, что два поставщика цитируют следующее:

Поставщик А выглядит дешевле, поскольку его закупочная цена на 50 долларов за тонну ниже.

Но поставщик Б потребляет меньше свежего абразива во время производства и производит немного больше приемлемых деталей.

Если машина работает тысячи часов каждый год, эта разница может стать значительной.

Это основная причина, по которой командам по закупкам следует уделять внимание не только котировочной цене.

Настоящий вопрос не в том:

«Сколько стоит одна тонна стальной дроби?»

Это:

«Сколько нам стоит произвести одну приемлемую деталь, подвергнутую пескоструйной очистке?»

Это число напрямую связывает покупку абразива с производством.

Что должно быть включено в эксплуатационные расходы на стальную дробь?

Практическое сравнение не должно превращаться в сложное бухгалтерское упражнение.

Начните с затрат, которые можно измерить непосредственно на линии пескоструйной обработки.

Обычно они включают в себя:

• расход свежей стальной дроби
• объем производства
• принятые детали
• время взрыва
• пыль и мелочь
• простой машины
• техническое обслуживание, связанное с абразивной работой

В зависимости от завода также могут быть включены труд и энергия.

Однако для первоначального сравнения поставщиков первым шагом является установление согласованного базового уровня абразива. Информацию о проверках спецификаций и документов-поставщиков см.Руководство покупателя литой стальной дроби и стальной крошки.

Важно сравнить обоих поставщиков в одинаковых условиях эксплуатации.

Если стальная дробь одного поставщика тестируется на другой заготовке, с другим временем обдувки или другими настройками машины, результат вам мало о чем скажет.

Шаг 1. Установите базовый уровень перед заменой стальной дроби

Прежде чем тестировать нового поставщика, запишите, как работает текущий абразив.

Это один из самых полезных шагов во всем сравнении.

Базовый базовый уровень может включать в себя:

• Текущая марка стальной дроби
• Запишите размер и твердость, которые используются в данный момент. Практическая связь между твердостью, разрушением и мелкими частицами объясняется вРуководство по твердости стальной дроби.
• Закупочная цена стальной дроби
• Записывайте фактическую цену поставки, а не только заводское предложение.
• Заправка свежего абразива-
• Измерьте количество килограммов новой стальной дроби, добавленной за определенный период эксплуатации.
• Время работы машины
• Запишите, сколько часов работает машина.

Объем производства

Запишите, сколько деталей проходит процесс струйной обработки.

Принятые детали

Запишите, сколько деталей соответствует требуемому стандарту качества.

Среднее время взрыва

Запишите нормальное время цикла.

Пыль и штрафы

Там, где это возможно, контролируйте количество, сбрасываемое через систему сепарации.

Время простоя

Записывайте перерывы, связанные с работой с абразивом, чисткой или техническим обслуживанием машины.

Целью не является создание идеальной финансовой модели.

Цель состоит в том, чтобы создать надежную отправную точку.

Без базовой линии невозможно справедливо оценить более дешевого или более дорогого поставщика.

Шаг 2. Измерьте максимальную долю свежей стальной дроби-в час

Одним из наиболее полезных рабочих показателей является добавление кг свежей стальной дроби в час. Чтобы узнать, как ведет себя круглая среда в циркуляционных-струйных системах, прочтитекруглая стальная дробь для направляющей для пескоструйной обработки колес.

Предположим, машина работает восемь часов.

За эту смену оператор добавляет 480 кг свежей стальной дроби.

Средняя скорость пополнения- составляет:

480 кг ÷ 8 часов=60 кг/час

Затем это число можно сравнить с данными другого поставщика.

Например:

У поставщика Б более высокая закупочная цена.

Но более низкая ставка пополнения-может изменить экономику.

На почасовом уровне:

Поставщик А: 80 кг × 0,80 долл. США/кг=64 долл. США/час

Поставщик Б: 60 кг × 0,85 долл. США/кг=51 долл. США/час

В этом упрощенном примере более дорогая стальная дробь фактически требует меньше свежего абразива в час работы.

Это именно тот результат, который может быть упущен при сравнении цен-за-тонну.

Конечно, этот расчет следует использовать только в том случае, если два испытания дают сопоставимые результаты очистки.

Расход абразива нельзя рассматривать отдельно от качества.

Шаг 3. Посмотрите на производительность, а не только на машино-часы

Дробеструйная машина, работающая в течение восьми часов, не обязательно производит одинаковое количество товарной продукции при различных абразивных условиях.

Именно здесь производительность в час становится важной.

Предположим, что стальная дробь поставщика А позволяет машине обрабатывать 800 деталей за восьмичасовую- смену.

Абразив поставщика Б позволяет использовать 880 деталей.

Даже если обе машины технически работают одинаковое время, производственный результат будет разным.

Причиной может быть:

• более короткие циклы струйной обработки
• более стабильная очистка
• меньше ребластов
• меньше бракованных деталей
• меньше вмешательства оператора

Вот почему полезной единицей сравнения часто является стоимость приемлемой детали, а не стоимость машино-часа.

Что такое «принятые детали»?

Принятая деталь – это заготовка, соответствующая требуемому стандарту качества после пескоструйной обработки.

Это различие имеет значение.

Предположим, машина обрабатывает 1000 деталей.

Если 990 пройдут проверку, полезный результат составит 990 принятых деталей.

Если другой процесс производит 950 приемлемых деталей из тех же 1000 входящих деталей, две абразивные системы не следует считать эквивалентными просто потому, что они обе обрабатывали по 1000 деталей.

Выбор абразива может повлиять на качество очистки.

Если деталь необходимо подвергнуть пескоструйной очистке еще раз из-за того, что загрязнение остается, реальная стоимость производства возрастает.

Машина выполняет одну и ту же работу дважды.

Оператор уделяет детали больше времени.

Энергия расходуется снова.

Расходуется дополнительный абразив.

Производственные мощности также сокращаются.

Вот почему количество принятых деталей учитывается при сравнении затрат.

Шаг 4. Измерьте время обдувки каждой детали

Время взрыва — еще одно полезное число.

Предположим, что компоненту обычно требуется 90 секунд нахождения в пескоструйной машине.

После замены абразива и проверки процесса требуемый цикл снижается до 80 секунд при сохранении того же результата обработки поверхности.

Это может показаться небольшим улучшением.

На большой-производственной линии он не обязательно будет небольшим.

Даже небольшое сокращение времени цикла может увеличить количество деталей, которые можно обработать за смену.

Важным моментом является то, что в тесте не следует поощрять более быстрый абразив, если он достигает такой скорости, создавая неприемлемую поверхность.

Критерии приемки должны быть определены в первую очередь.

Затем сравните:

Время, необходимое для изготовления приемлемой детали.

Это гораздо более значимо, чем просто спрашивать, какой абразив очищает быстрее.

А как насчет пыли и штрафов?

Пыль и штрафы иногда рассматриваются как второстепенная проблема.

Для производственного предприятия их не следует игнорировать.

Повторная очистка приводит к разрушению абразива.

Образовавшиеся штрафы необходимо отделить и удалить из системы.

Если при испытании стальной дроби образуется заметно больше штрафов, дополнительный материал не исчезает просто так.

Это может повлиять на:

• расход абразива
• загрузка сепаратора
• сбор пыли
• ведение домашнего хозяйства
• обслуживание фильтра
• стабильность рабочей смеси

Это не означает, что «меньше штрафов» автоматически означает «лучше стальную дробь».

Некоторая поломка является нормальной, и правильное количество зависит от применения и условий эксплуатации.

Полезный вопрос:

Сохраняет ли абразив необходимый результат пескоструйной обработки при приемлемом уровне разрушения и расхода?

Если ответ положительный, абразив может быть экономически привлекательным, даже если его закупочная цена не самая низкая.

Как время простоя влияет на стоимость стальной дроби?

Время простоя легко не заметить, поскольку оно может не отображаться в счете за стальную дробь.

Но руководители производства знают, насколько дорого может стоить простаивающее оборудование.

Рассмотрим дробеструйную линию, которая обычно обрабатывает большое количество компонентов каждый час.

Если машина остановилась по причине:

• чрезмерное накопление абразива
• проблемы с сепаратором
• обслуживание, связанное с пылью-
• аномальное потребление медиа
• очистка экрана
• неожиданный износ оборудования

завод теряет производственное время.

Не каждый простой может быть связан со стальной дробью.

Это важно.

Цель этого расчета не состоит в том, чтобы винить абразив во всех проблемах с обслуживанием.

Вместо этого, сравнивая две абразивные системы, запишите, создают ли они заметно разные условия эксплуатации.

Например, если одна стальная дробь дает более стабильную рабочую смесь и требует менее частого вмешательства, эта эксплуатационная разница имеет экономическую ценность.

Простое сравнение стоимости стальной дроби

В следующем примере показано, как фабрика может сравнить двух поставщиков.

У поставщика Б более высокая стоимость стальной дроби за тонну.

Но при этом стоимость свежего абразива в час снижается, а количество принятых деталей увеличивается.

Если данные испытаний надежны, у Поставщика Б могут быть более низкие эксплуатационные расходы.

Поэтому решение о покупке не должно основываться только на разнице в 50 долларов за тонну.

Как вы рассчитываете стоимость за принятую деталь?

Расчет можно сделать простым.

Начнём со стоимости свежего абразива:

Расход свежей стальной дроби в час × стоимость стальной дроби за килограмм

Затем разделите это на количество принятых деталей, произведенных в час.

Например:

Поставщик А:

80 кг/час × 0,80 доллара США/кг=64 доллара США/час

98 принятых деталей/час:

64 долл. США ÷ 98=стоимость абразива примерно 0,65 долл. США за принятую деталь

Поставщик Б:

60 кг/час × 0,85 доллара США/кг=51 доллар США/час

104 принятых детали/час:

51 долл. США ÷ 104=стоимость абразива примерно 0,49 долл. США за принятую деталь

В этом примере поставщик Б обходится дороже за тонну, но снижает стоимость абразива за принятую деталь.

Это гораздо более полезная цифра для решения о покупке,-ориентированного на производство.

Затем расчет можно расширить, включив в него электричество, рабочую силу, время простоя и техническое обслуживание, если у завода есть надежные данные.

Почему вам следует сравнивать одни и те же условия производства?

Абразивные испытания могут легко ввести в заблуждение.

Предположим, что поставщик А тестируется на относительно чистой стали, а поставщик Б — на материале с большим количеством окалины.

Полученные данные о потреблении невозможно сравнивать справедливо.

То же самое применимо, если:

• изменение скорости взрывного колеса
• изменения потока абразива
• изменение геометрии заготовки
• изменено время взрыва
• Техническое обслуживание машины происходит между испытаниями
• используются разные рабочие-условия смешивания

Для полезного сравнения старайтесь, чтобы основные переменные были как можно более согласованными.

В идеале используйте:

• та же самая машина
• та же заготовка
• одинаковые условия производства
• те же критерии приемки
• сопоставимые рабочие-условия смешивания
• аналогичная продолжительность судебного разбирательства

Только тогда можно будет оценить сам абразив с достаточной уверенностью.

Стоит ли сравнивать одну смену или одну неделю?

Одна смена может дать полезную информацию, но ее может быть недостаточно для принятия решения о покупке.

Характеристики абразива меняются по мере изменения состава рабочей смеси.

Новая партия стальной дроби в течение первых нескольких часов может вести себя иначе, чем после длительной переработки.

По этой причине более длительное судебное разбирательство часто бывает более информативным.

Соответствующая продолжительность зависит от машины и объема производства.

Крупнообъемный-завод может быстро генерировать значимые данные.

Для операций с меньшим-объемом может потребоваться больше времени.

Цель — получить нормальное производство, а не краткосрочный-моментальный снимок.

Хорошее судебное разбирательство должно дать ответ:

Остается ли абразив экономически привлекательным при нормальных условиях эксплуатации?

О чем отделы закупок должны спрашивать поставщиков стальной дроби?

Вместо того, чтобы спрашивать только:

«Какова ваша цена за тонну?»

подумайте о том, чтобы спросить:

• Какие размеры выстрелов доступны? ИспользуйтеРуководство по выбору размера дроби из литой сталипри определении сопоставимых оценок испытаний.
• Какой диапазон твердости вы предлагаете?
• Каково ожидаемое рабочее применение?
• Можете ли вы предоставить спецификацию продукта и сертификат подлинности?
• Какая информация вам нужна о нашей машине?
• Можете ли вы поддержать пробное производство?
• Какие данные мы должны фиксировать во время судебного разбирательства?
• Можете помочь оценить расход?
• Как следует контролировать рабочую смесь?

Поставщик, который понимает сферу применения, должен интересоваться условиями производства клиента, а не только требуемым количеством стальной дроби.

Ознакомьтесь с доступной информацией о размере, твердости и упаковке наСтраница продукта из литой стальной дробипрежде чем определить испытание поставщика.

Когда самая низкая стоимость стальной дроби за тонну на самом деле является лучшим выбором?

Иногда это так.

Если два продукта производят по существу одно и то же:

• потребление
• выход
• результат очистки
• время простоя
• штрафы
• требования к техническому обслуживанию

тогда более низкая цена покупки становится гораздо более важной.

Нет ничего плохого в покупке менее дорогого продукта, когда эксплуатационные результаты действительно эквивалентны.

Проблема в том, что перед тестированием они эквивалентны.

При больших объемах-струйной обработки небольшая разница в расходе абразива может перевесить относительно небольшую разницу в закупочной цене.

Вот почему испытание должно предшествовать серьезным изменениям, если экономическая разница имеет значение.

Что, если более дорогая стальная дробь прослужит дольше?

«Долгая жизнь» полезна только тогда, когда ее можно измерить.

Поставщик может описать продукт как обладающий превосходной долговечностью.

Это стоит изучить, но оно не должно заменять производственные данные.

Просить:

• Сколько килограммов свежей дроби требуется для переработки определенного объема продукции?

Эту цифру легче сравнивать.

Например:

Поставщику А требуется 600 кг для обработки 10 000 приемлемых деталей.

Поставщику Б для того же объема производства требуется 450 кг.

Если качество поверхности и условия производства сопоставимы, разница в расходе значительна.

Вопрос уже не в том, какой продукт «прослужит дольше».

Вопрос становится:

Сколько абразива мы на самом деле потребляем для производства 10 000 приемлемых деталей?

Это число может использовать менеджер по закупкам.

Практическая формула для сравнения поставщиков стальной дроби

Стоимость абразива + энергия + труд + техническое обслуживание + стоимость простоя

а затем разделить сумму на количество принятых частей.

Точная модель зависит от завода.

Важный принцип остается прежним:

Измеряйте стоимость получения результата, а не просто стоимость приобретения ресурсов.

Контрольный список поставщиков стальной дроби для сравнения

Прежде чем менять поставщика, соберите следующую информацию из обоих испытаний:

• Размер стальной дроби
• Твердость стальной дроби
• Цена за тонну
• Стоимость доставки
• Потребление свежей порции в час
• Общее количество свежих выстрелов, использованных во время испытания
• Часы работы машины
• Количество обработанных деталей
• Количество принятых деталей
• Среднее время взрыва
• Скорость повторной обработки
• Наблюдения за мелкой пылью и пылью
• Состояние сепаратора
• Время простоя
• Требования к техническому обслуживанию
• Окончательное качество поверхности

Затем сравните двух поставщиков, используя один и тот же метод расчета.

Для более широкого сравнения круглых и угловатых металлических абразивов используйтеСтраница категории стальной дроби и стальной крошки.

Часто задаваемые вопросы

Заключительный вывод

Стоимость стальной дроби за тонну является важным показателем закупок, но это только начало расчета.

Более низкая цена не означает автоматически более низкую себестоимость продукции.

Для серьезного сравнения посмотрите на полную картину работы:

• Закупочная цена → пополнение запаса-кг/час → время взрыва → производительность → принятые детали → штрафы → время простоя → общие эксплуатационные расходы.

Поставщик, предлагающий стальную дробь по более высокой цене за тонну, все равно может обеспечить более низкую стоимость приемлемой детали, если расход абразива будет ниже, а производство останется стабильным.

Аналогичным образом, более дешевый продукт может оказаться лучшим выбором, если тестирование докажет, что его характеристики эквивалентны.

Главное — измерять, а не предполагать.

Для больших-пользователей наиболее полезным вопросом будет не следующий:

«Какая стальная дробь дешевле за тонну?»

Это:

«Какая стальная дробь дает нам наименьшие повторяемые затраты на производство приемлемой детали?»

Это число, которое связывает закупку абразива с реальной экономикой производства.

Если вы сравниваете поставщиков стальной дроби, меняете сорта абразива или пытаетесь снизить текущие затраты на пескоструйную очистку, контролируемое производственное испытание может предоставить гораздо лучшую информацию, чем простое сравнение расценок.

Чтобы просмотреть текущие данные о потреблении и условия испытаний, свяжитесь с командой Promisteel.