Кортен — торговая маркаатмосферостойкая сталь. Другими словами, это сталь, которая все еще ржавеет, но ржавеет красивого цвета и устойчива к отслаиванию черных комков, которые отваливаются от обычной мягкой стали. Кортен содержит небольшое количество хрома, никеля и меди, которые придают погодоустойчивость. Он используется в основном в структурных приложениях. Многие здания кажутся выкрашенными в оранжевый цвет, но на самом деле они сделаны из необработанной кортеновской стали.
Критические параметры лазера для кортеновской стали
Резка кортена требует другого подхода по сравнению со стандартной мягкой сталью из-за содержания в ней легированных сплавов.
- Скорость резки:Обычно мы используем Corten с немного более низкими скоростями резки, чем мягкую сталь той же толщины. Содержание сплава увеличивает вязкость расплава, поэтому, если мы будем двигаться слишком быстро, мы получим окалину и неровные края.
- Мощность лазера:Мощность должна быть стабильной и достаточной для поддержания постоянного пропила. Слишком большая мощность приводит к чрезмерному окислению и скруглению кромок, а слишком малая — к неполному резу.
- Положение фокуса:Это очень важно. Обычно мы устанавливаем фокус немного ниже поверхности, чтобы улучшить выброс расплава и прямолинейность кромок, особенноиально на пластинках выше 5 мм.
Выбор газаn: Кислород против Азота
Именно здесь возникает большая часть-разниц в качестве. По нашему опыту, кислород и азот служат совершенно разным целям при резке кортеновской стали.
- Кислород (O₂):Когда нам нужна более высокая производительность и мы не против более темного окисленного края, мы используем кислород.
- Плюсы:Кислород экзотермически реагирует со сталью, добавляя тепло в процесс и позволяя увеличить скорость резки при более низкой мощности лазера.
- Конs:В результате этой реакции на кромке разреза образуется более толстый оксидный слой, что может стать проблемой, если деталь позже будет сваривать или наносить покрытие.
2. Азот (N₂):В тех случаях, когда чистота кромок действительно имеет значение, мы переходим на азот.
- Плюсы:Азот инертен, поэтому не вступает в реакцию с расплавленной сталью. В результате получается более яркая и чистая кромка с минимальным окислением и большей точностью размеров.
- Конs:Компромисс-– более высокое давление газа и повышенные эксплуатационные расходы, но для архитектурных или видимых компонентов оно обычно того стоит.
Совет для профессионалов:Мы платим КлоОбратите внимание на давление газа и состояние форсунок. Азот под высоким-давлением и чистое центрированное сопло существенно повышают-резку без окалины. Даже небольшие отклонения могут испортить идеальный набор параметров.
Рекомендации по сварке после резки
При сварке кортена меры предосторожности такие же, как и при сварке мягкой стали, за исключением того, что для создания сварного шва из атмосферостойкой стали может потребоваться специальный присадочный материал.
- Для толщины менее или равной 10 мм (один проход):Вы можете использоватьE7018илиSG2 МИГ-проволока. Это связано с тем, что вы получите достаточное разбавление от пластины, чтобы обеспечить атмосферное воздействие сварного шва.
- Для толщины > 10 мм (или многопроходной-проход):Вам необходимо использовать наполнитель, содержащий примерно1% никеля и 0,5% меди, или тот, который содержит2,5% никеля.
IКороче говоря, чистые края стали Кортена возникают благодаря балансу скорости, мощности, концентрации и, что наиболее важно, выбору правильного вспомогательного газа для работы.
Нужна кортеновская сталь,-готовая к лазерной печати?
Не позволяй деформироватьсяПластины d ухудшают параметры резки. Промистил поставкинапряжение-выровнено, напряжение-сброшено Листы из кортеновской сталиразработан специально для высокоточной-лазерной резки.
