Стальная дробь для стальных конструкций и сварных изделий: выбор практического исходного сорта

Изготовленная сталь редко представляет собой простую абразивоструйную обработку.

Мастерская может обрабатывать тяжелые листы утром, сварные рамы во второй половине дня и более мелкие конструктивные элементы на следующий день. Некоторые изделия поставляются с легкой окалиной. На других видна ржавчина, брызги сварки, изменение цвета под воздействием тепла или загрязнение, возникшее в результате производства.

Это создает распространенную проблему при покупке стальной дроби:

С чего начать?

Отдел закупок может запросить дробь определенного размера, потому что его использует другая фабрика. Поставщик оборудования может порекомендовать марку, соответствующую пескоструйной машине. Поставщик абразива может предложить общепринятую спецификацию.

Все эти ответы могут быть полезны. Ни один из них сам по себе не скажет вам, какая стальная дробь лучше всего подойдет для вашей изготовленной стали.

Правильная отправная точка зависит от нескольких факторов: толщины стали, состояния поверхности, типа загрязнения, требуемой отделки, абразивоструйного оборудования и того, что произойдет со сталью после пескоструйной обработки.

По этой причине выбор стальной дроби для производства стали лучше рассматривать как технологическое решение, чем простую покупку продукта.

Для получения более подробной информации о поиске и поддержке производства стали посетитеДомашняя страница Промистил.

Почему сборная сталь отличается от простых стальных деталей?

Вновь изготовленный компонент может иметь окалину и загрязнения, связанные с сваркой-. Хранящийся компонент также может иметь поверхностную ржавчину. Деталь, которая уже прошла несколько операций изготовления, может содержать масло, пыль или другие остатки.

Вот почему не существует какой-то одной марки стальной дроби, которую можно было бы автоматически рекомендовать для каждого применения-стали.

Лучший подход — сначала определить условия производства.

Что следует проверить перед выбором стальной дроби?

Прежде чем обсуждать размер кадра, посмотрите на заготовку.

Особенно полезны четыре вопроса:

• Какая толщина стали?
• Что находится на поверхности?
• Какая отделка требуется?
• Какая пескоструйная машина его обработает?

Эти вопросы кажутся простыми, но они могут предотвратить дорогостоящую ошибку.

Например, для тяжелого конструктивного элемента со значительным количеством прокатной окалины может потребоваться другая отправная точка, чем для тонкой готовой панели с относительно легким загрязнением поверхности.

Аналогичным образом, требования к компоненту, который получит защитное покрытие, могут отличаться от требований к компоненту, требующему только генеральной очистки.

Поэтому стальную дробь следует выбирать в зависимости от выполняемой работы, а не названия продукта.

Как толщина пластин и профилей влияет на выбор стальной дроби?

Для тяжелых стальных конструкций покупатели могут изучить практический диапазон стальных дробей среднего и большего размера во время первоначального испытания.

Для более легких участков более подходящим может быть меньший стартовый диапазон.

Точный выбор еще должен быть подтвержден на реальной машине.

Это особенно важно, поскольку скорость абразивно-струйной обработки, поток абразива, положение заготовки и время выдержки могут существенно изменить результат.

Что на самом деле находится на поверхности стали?

Прежде чем выбирать стальную дробь, определите загрязнение.

Прокатная окалина отличается от рыхлой ржавчины.

Сварочные брызги отличаются от масляных.

Тяжелая коррозия отличается от легкого окисления.

Взрывная система может также столкнуться с сочетанием этих условий.

Мельничная окалина

Прокатная окалина может относительно прочно прикрепляться к поверхности стали.

Абразивное воздействие должно эффективно разрушить и удалить этот слой.

Ржавчина

Ржавчина значительно варьируется.

Легкое поверхностное окисление не является той же проблемой, что и толстая, сильно развитая коррозия.

Сварные брызги

При изготовлении часто появляются сварочные брызги вокруг сварных участков.

Эти отложения могут потребовать целенаправленного механического воздействия.

Пыль и свободные загрязнения

Слабые загрязнения могут вообще не требовать агрессивной струйной обработки.

Это одна из причин, по которой нецелесообразно выбирать интенсивность абразива, основываясь исключительно на-наихудшем внешнем виде детали в производственной партии.

Если большая часть материала имеет легкие загрязнения, но небольшой процент сильно загрязнен, производственный процесс может потребовать иного решения, чем простое повышение агрессивности абразива.

Стоит ли выбирать стальную дробь большего размера для тяжелой окалины?

Не автоматически.

Более крупные частицы могут создавать значительную энергию удара, но размер абразива всегда следует учитывать вместе с машиной и заготовкой.

Если выстрел слишком велик для геометрии или оборудования, ожидаемая польза может не проявиться.

Схема взрыва также может стать менее подходящей для определенных районов.

Практический подход заключается в выборе разумного начального диапазона и проведении контролируемого исследования.

Для готовой стали в ходе испытания можно сравнить два близких размера, а не переходить от очень маленькой частицы к самой крупной доступной марке.Руководство по выбору размера дроби из литой сталипредоставляет структурированный метод для определения ближайших оценок проб.

Например, производственная группа может протестировать шот среднего-размера с более крупным сортом, оставив при этом другие настройки машины без изменений.

Цель состоит в том, чтобы определить, действительно ли более крупный впрыск улучшает очистку настолько, чтобы оправдать изменение.

Если этого не происходит, то, возможно, нет особых причин использовать его.

А как насчет сварочных брызг?

Сварочные брызги являются одной из причин, по которой изготовленная сталь может вести себя иначе, чем простая пескоструйная обработка листов.

Сварные участки могут содержать небольшие, но стойкие отложения.

Геометрия вокруг сварного шва также может создавать тени или труднодоступные--области.

Это означает, что при проведении взрывных работ не следует оценивать только большую плоскую поверхность.

Осмотрите:

• сварные швы
• углы
• суставы
• края
• утопленные области
• области вокруг вложений

Марка стальной дроби, которая дает превосходный результат в центре листа, может не обеспечить такой же результат при сварке сложной сварной детали.

В производственном цехе самые трудные для--уборки участки зачастую заслуживают большего внимания, чем самые простые.

Какая обработка вам нужна после струйной обработки?

Это означает, что перед выбором абразива необходимо учитывать характеристики покрытия.

Если производитель покрытия или спецификация заказчика требуют определенного профиля поверхности, измерьте фактическую поверхность после пескоструйной обработки, а не полагайтесь на предположения. Для выбора-сфокусированного на покрытии используйтелитая стальная дробь для руководства по подготовке поверхности.

Сравните сферические и угловые среды для различных требований к поверхности наСтраница категории стальной дроби и стальной крошки.

Колесоструйная очистка или очистка воздухом: какую машину вы используете?

Оборудование является одной из важнейших частей выбора абразива.

Готовую сталь можно обрабатывать в дробеструйной машине непрерывного действия-, в барабанной системе, в подвесной машине или в воздушной-струйной камере.

Крупные конструктивные элементы также можно обрабатывать в автоматических дробеструйных камерах или другом специализированном оборудовании.

Станок определяет, как абразивная энергия достигает заготовки.

Пескоструйная очистка колес

При очистной очистке абразив механически ускоряется с помощью абразивно-струйного круга.

Его обычно используют в крупных-промышленных производствах, поскольку можно эффективно доставлять большие объемы абразива.

Для готовой стали абразивоструйная очистка может быть привлекательной, если производственная линия рассчитана на непрерывную или периодическую обработку.

В системах такого типа стальная дробь может оказаться особенно практичной, поскольку сферические частицы хорошо подходят для многократной переработки. Прочтитекруглая стальная дробь для направляющей для пескоструйной обработки колесдля получения более подробной информации о переработке и равномерном воздействии.

Воздушная очистка

При воздушной струйной очистке для ускорения абразива используется сжатый воздух.

Это обеспечивает большую гибкость при целенаправленной очистке и сложной геометрии.

Для готовых компонентов со сложными участками струйная очистка может обеспечить больший контроль над направлением абразива.

Не следует автоматически считать, что одни и те же характеристики стальной дроби одинаково работают в обеих системах.

На результат влияют машина, давление или скорость круга, поток абразива и расстояние струйной обработки.

Каков практический начальный размер стальных конструкций?

Здесь многие покупатели хотят получить единый ответ.

На практике лучше думать о пробном полигоне.

Для общей очистки заводской стали разумной отправной точкой для оценки часто может быть стальная дробь среднего размера.

Затем производственная группа может сравнить ближайший меньший или больший размер по следующим критериям:

• толщина пластины
• состояние прокатной окалины
• уровень ржавчины
• загрязнение сварного шва
• тип машины
• требуемая скорость очистки
• окончательное требование к поверхности

Начальный размер не следует рассматривать как окончательную спецификацию.

Испытание определяет, обеспечивает ли выбранный размер желаемый баланс скорости очистки, качества поверхности и расхода абразива.

Ознакомьтесь с распространенными поставляемыми марками и техническими контрольными точками наСтраница продукта из литой стальной дроби.

Почему не следует выбирать стальную дробь только по размеру?

«У вас есть S330?»

недостаточно.

Полезнее запросить полную техническую спецификацию, а затем оценить материал в производственных условиях.Руководство покупателя литой стальной дроби и стальной крошкиперечисляет спецификации и поля документа, которые покупатели должны подтвердить.

Имеет ли значение твердость стальной дроби для изготовленной стали?

Да, но сложнее не означает автоматически лучше.Руководство по твердости стальной дробиобъясняет, почему твердость необходимо оценивать по разбивке, мелочи и рабочей смеси.

Твердость влияет на поведение абразивных частиц при повторяющихся ударах.

Подходящая твердость может обеспечить полезный баланс между очищающей способностью и абразивной стойкостью.

Если абразив разрушается слишком быстро, расход свежего носителя может увеличиться.

Если абразив не подходит для данного применения, эффективность очистки может ухудшиться.

Поэтому для готовой стали твердость следует учитывать наряду с состоянием заготовки и пескоструйного оборудования.

Целью является стабильный процесс.

Выбор абразива не должен основываться на максимальном значении твердости, указанном в спецификации.

Что следует измерить во время первого испытания стальной дробью?

Хорошее судебное разбирательство не должно быть сложным.

Самый полезный подход — установить базовый уровень с использованием текущего абразива и сравнить новый материал в аналогичных условиях.

Записывать:

Время взрыва

Сколько времени нужно для достижения необходимого результата очистки?

Расход абразива

Сколько свежей стальной дроби добавляется во время испытания?

Состояние поверхности

Соответствует ли готовая сталь требуемому внешнему виду или характеристикам?

Сложные районы

Достаточно ли очищены сварные швы, углы и стыки?

Объем производства

Сколько приемлемых компонентов может обрабатывать машина?

Пыль и штрафы

Создает ли новый абразив заметно большее разрушение?

Состояние оборудования

Есть ли какие-либо необычные изменения в износе машины или ее рабочем поведении?

Эта информация дает команде закупщиков нечто более полезное, чем простое сравнение цен.

Простой пробный пример для производственного цеха

Представьте себе завод, производящий сварные стальные рамы.

В текущем процессе используется одна марка стальной дроби.

Отдел закупок хочет протестировать другого поставщика, предлагающего более низкую цену.

Вместо немедленной замены абразива завод проводит контролируемые испытания.

Команда выбирает несколько репрезентативных кадров.

Некоторые имеют относительно чистые поверхности.

Другие имеют более тяжелую прокатную окалину и больше загрязнений,-связанных со сваркой.

Настройки машины остаются неизменными во время первоначального сравнения.

Затем команда записывает:

Такое испытание гораздо полезнее, чем принятие решения на основе описания в каталоге поставщика.

Что, если на сталь будет нанесено покрытие после пескоструйной обработки?

Это следует обсудить с командой по нанесению покрытий до того, как будет окончательно согласован абразив.

Для окрашенной готовой стали пескоструйная очистка часто является лишь одним из этапов более масштабного процесса-подготовки поверхности.

Сталь впоследствии может получить:

• букварь
• эпоксидное покрытие
• цинковое-покрытие
• система окраски
• другие защитные средства

Поэтому подвергнутая пескоструйной очистке поверхность должна удовлетворять требованиям следующего процесса.

Если система покрытия требует определенного профиля поверхности, измерьте его.

Если указан стандарт чистоты, проверьте его на соответствие этому стандарту.

Не думайте, что визуально яркая поверхность автоматически означает, что поверхность готова к нанесению покрытия.

Для обсуждения типичных заготовок и испытаний на контролируемой линии свяжитесь с командой Promisteel.

А как насчет крупногабаритной конструкционной стали?

Крупные структурные компоненты создают еще одну практическую проблему: охват.

Большая балка или сварная рама может иметь множество различных поверхностей.

Станок должен эффективно воздействовать абразивом на заготовку.

В этих случаях конфигурация оборудования может стать столь же важной, как и выбор абразива.

Хорошая марка стальной дроби не может компенсировать плохое покрытие при струйной очистке.

Перед заменой абразива проверьте:

• ориентация заготовки
• положение абразивно-струйного колеса
• скорость конвейера
• расположение вешалки
• абразивный поток
• время контакта
• труднодоступные--районы

Иногда правильное решение — это не другой размер кадра.

Это может быть изменение способа перемещения детали через машину.

Как покупателям следует выбирать первый сорт для тестирования?

Практический процесс выбора выглядит следующим образом:

Шаг 1: Определите сталь

Это тонкая пластина, толстая пластина, профиль конструкции или сварная сборка?

Шаг 2: Определите загрязнение

Мельничная окалина? Ржавчина? Сварочные брызги? Комбинация?

Шаг 3: Определите необходимую отделку

Генеральная очистка или подготовка к нанесению определенной системы покрытия?

Шаг 4. Определите оборудование

Обдувка колес, продувка воздухом, подвеска, конвейер или другая система?

Шаг 5. Выберите разумный размер пробной версии

Выбирайте начальный диапазон, а не предполагайте, что один размер является универсальным.

Шаг 6: Проверьте твердость

Сопоставьте характеристики абразива с областью применения.

Шаг 7. Запустите пробную версию

Используйте репрезентативные заготовки.

Шаг 8: Измерьте результат

Сравните очистку, состояние поверхности, расход, производительность и стабильность работы.

Этот процесс дает заводу обоснованную причину для окончательного выбора абразива.

Когда следует провести еще одно испытание?

Второе испытание может быть полезным, если первое испытание показывает, что абразив близок, но не совсем подошел.

Например:

Поверхность приемлемая, но расход абразива выше ожидаемого.

Или:

Очистка отличная, но покрытие не подходит для системы покрытия.

Или:

Выстрел хорошо работает на плоской пластине, но с трудом проходит по сварным участкам.

В таких случаях, возможно, стоит попробовать отрегулировать размер или твердость дроби.

Не меняйте несколько переменных одновременно, если хотите понять результат.

Если вы одновременно меняете размер дроби, твердость, скорость абразивного круга и поток абразива, становится трудно определить, что на самом деле улучшило процесс.

Вопросы, которые следует задать поставщику стальной дроби

При покупке стальной дроби для готовой стали попросите у поставщика не только расценки.

Полезные вопросы включают в себя:

• Какие размеры стальной дроби доступны?
• Какие диапазоны твердости вы можете предоставить?
• Каково рекомендуемое применение для каждого класса?
• Можете ли вы предоставить информацию о распределении размеров?
• Можете ли вы предоставить сертификат анализа?
• Как контролируется качество частиц?
• Какие варианты упаковки доступны?
• Можете ли вы поддержать пробное производство?
• Какая информация вам нужна о нашей дробеструйной машине?
• Можете ли вы обеспечить постоянные поставки для повторных заказов?

Поставщик, который разбирается в промышленной взрывной обработке, должен быть готов обсудить применение, а не просто назвать цену за тонну.

Стальная дробь для стальных конструкций: контрольный список для покупателя

Прежде чем разместить оптовый заказ, подтвердите:

• Толщина стальной пластины или профиля
• Загрязнение поверхности
• Состояние прокатной окалины
• Уровень ржавчины
• Сварные брызги
• Требуемая обработка поверхности
• Требование к покрытию
• Тип дробеструйной машины
• Взрыв колеса или воздушный удар
• Размер пробного выстрела
• Требуемая твердость
• Расход абразива
• Время очистки
• Проверка поверхности
• Производительность
• Пыль и штрафы
• Документация поставщика по качеству

Этот контрольный список также можно разослать потенциальным поставщикам при запросе технических рекомендаций.

Часто задаваемые вопросы

Заключительный вывод

Выбор дроби для металлоконструкций следует начинать с заготовки, а не с каталожного номера.

Толщина листа, прокатная окалина, ржавчина, сварочные брызги и требуемая окончательная отделка — все это влияет на отправную точку.

Взрывная машина имеет не меньшее значение.

Марка стальной дроби, которая хорошо работает в одной колесной дробеструйной системе,-может не давать одинаковых результатов в разных условиях эксплуатации.

По этой причине не существует ответственного способа рекомендовать один универсальный размер дроби для каждого применения-стали.

Лучший метод — выбрать практичный испытательный полигон, протестировать его на репрезентативных заготовках и измерить то, что имеет значение в производстве:

время очистки, результат обработки поверхности, расход абразива, очистка трудных- участков, производительность и стабильность работы.

Если на сталь будет нанесено покрытие позже, с самого начала включите требования к покрытию в решение.

И если вы подумываете о переходе от одного поставщика стальной дроби к другому, не судите о продукции только по цене за тонну.

Немного более дорогой абразив может обеспечить лучшую экономику производства, если он обеспечивает постоянную очистку, меньший расход и меньшее количество простоев.

Поэтому лучшая стартовая марка – это не обязательно самая большая, твердая или дешевая стальная дробь.

Именно марка обеспечивает измеримый и повторяемый результат процесса изготовления-стали.

Вернитесь в категорию «Стальная дробь и стальная дробь», чтобы просмотреть варианты продукции и упаковки.

Если вы не уверены, какой размер или твердость стальной дроби следует протестировать для вашей готовой-стали, сообщите поставщику толщину заготовки, состояние поверхности, требования к абразивно-струйному оборудованию и покрытию.

Эти детали гораздо полезнее, чем просто сказать: «Мне нужна стальная дробь».

Для обсуждения типичных заготовок и испытаний на контролируемой линии свяжитесь с командой Promisteel.