AR-сталь для строительного оборудования: применение ковшей, отвалов и желобов

Почему в строительном оборудовании используется износостойкая сталь

Строительная техника работает в условиях сложного сочетания истирания, ударов, вибрации и циклических нагрузок. Ковши экскаватора очищают камни и почву. Отвалы бульдозера толкают абразивный заполнитель. Желоба подвергаются повторяющимся ударам и скользящему потоку. Бетономешалки сочетают в себе твердый песок, камень, влагу и постоянное вращение. В каждом случае задача состоит не только в выборе твердой пластины; это значит разместить правильную износостойкую пластину в нужной зоне, не создавая при этом слишком -жесткой, подверженной трещинам-или неоправданно дорогой сборки.

Сталь AR -, часто называемая износостойкой сталью, износостойкая пластина AR400, AR500, NM400 или NM500 -, используется для защиты поверхностей оборудования, которые в противном случае быстро истончались бы. Основное правило выбора простое: увеличить твердость там, где преобладает истирание скольжением, сохранить ударную вязкость там, где доминируют ударная и структурная деформации, и использовать сменные изнашиваемые компоненты там, где возможен доступ для технического обслуживания.

Начните с механизма износа, а не с названия марки.

Проектировщик оборудования должен нанести на карту как путь материала, так и путь нагрузки.Материальный путьопределяет места скольжения и ударов камня, песка, руды, почвы или бетона. Путь нагрузки определяет, где ковш, отвал, желоб или барабан передает силу на раму. Пластина, идеально подходящая для течения материала, может оказаться плохой для -чувствительного к трещинам структурного соединения. Лучшая компоновка часто сочетает в себе конструкционную сталь, прочную пластину класса AR400, более твердые вкладыши класса AR500, сменные кромочные детали и локально нанесенную наплавку.

Сталь ковша экскаватора: в каких зонах требуется AR400, а где AR500?

Ковш экскаватора изнашивается неравномерно. На пол, пятку, боковые стенки, кромку и боковые ножи воздействуют различные комбинации силы проникновения, удара и истирания при скольжении. Выбор одного сорта для каждого компонента легко приобрести, но он редко оптимизирует стоимость жизненного-цикла.

Для общих земляных работКовшовый пол NM400может быть лучшим компромиссом, поскольку он сохраняет хорошую прочность и гибкость изготовления. При работе в карьерах, в твердых-каменных породах или в-песках с высоким содержанием кремнезема вкладыш NM500 в основной зоне скольжения может обеспечить более длительный интервал замены. Однако переход на более твердый сплав без учета ударной нагрузки может привести к появлению трещин в местах крепления, углах и сильно защемленных сварных швах. При работе с твердыми-камнями более толстые прочные вкладыши, пяточные кожухи и сменные износные накладки могут оказаться эффективнее тонких твердых пластин, которые не способны поглощать удары.

Бульдозерные отвалы и режущие кромки: отделите отвал от изнашиваемой кромки

Бульдозерный отвал выполняет несколько различных функций. Отвал несет структурную нагрузку и формирует поток грунта. Режущая кромка и концевые сверла подвергаются сильному истиранию и могут быть сконструированы как сменные,-прикручиваемые или специально-износные компоненты. Боковые крылья и местные вкладыши также могут подвергаться сильному износу при скольжении.

• Не думайте, что обычная пластина AR500 может заменить режущую кромку OEM. Режущие кромки должны соответствовать требованиям по геометрии, расположению болтов, моменту сопротивления сечения, нагрузке на крепления и-профилю износа.
• Используйте пластины класса AR400 или AR450, если гильза лезвия или полоса местного износа требуют сочетания свариваемости и стойкости к истиранию.
• Используйте пластины с более высокой-твёрдостью выборочно в зонах скользящего-износа в зависимости от уровня удара и утвержденной процедуры сварки.
• По возможности не допускайте попадания сварных швов конструкций на основной путь-потока почвы. Выступающий сварной валик в направлении потока становится инициатором износа и может вызвать турбулентность или скопление материала-.
• Спроектируйте концевые насадки, кромочные сегменты и расходные пластины для замены. Плановая замена обычно более экономична, чем восстановление треснувшего отвала в полевых условиях.

Вкладыши желоба: соответствие марки и толщины ударному и скользящему потоку

Желоба – это классический вариант-износной пластины, поскольку путь прохождения материала виден, а футеровку часто можно заменить. Критическое различие проводится между зоной воздействия и зоной скольжения ниже по течению. Ударная коробка требует поглощения энергии и надежной поддержки; нижняя скользящая секция требует высокой стойкости к истиранию и плавного потока.

Для желобов, переносящих ударные-камни, более жесткая пластина может оказаться эффективнее более твердой, если твердая пластина треснет, вмятин или потеряет опору. Для скольжения мелких-частиц вниз по потокуНМ500может обеспечить более длительный срок службы без необходимости изготавливать весь желоб из материала плотностью 500 HBW. В лучшей конструкции обычно используется пакет зонированных вкладышей с точками проверки и стандартизированными запасными частями.

Вкладыши бетоносмесителя: истирание от песка, камня и многократного вращения

Бетономешалки изнашиваются, потому что заполнитель постоянно скользит и кувыркается по барабану, лопастям, зонам разгрузки и локальным зонам повышенного-контакта. Абразивный эффект усиливается твердым песком, камнем, переработанным заполнителем и изменениями влажности смеси. Системы вкладышей также должны учитывать метод крепления, доступ-для очистки, балансировку и последствия отсоединения вкладыша внутри вращающегося барабана.

Рекомендуемая марка и толщина в зависимости от применения: краткий справочник

Как выбрать правильную толщину

Твердость повышает устойчивость к истиранию при скольжении, но толщина определяет припуск на износ, который будет доступен до замены вкладыша. Поэтому выбор толщины требует как оценки-скорости износа, так и анализа конструкции. Очень твердый тонкий вкладыш может иметь отличные характеристики начального износа, но рано выйти из строя из-за удара, плохой поддержки или трещины крепления. Более толстый вкладыш с немного более низкой-твёрдостью может быть более прочным, если главным механизмом повреждения является удар.

1. Измеряйте текущий износ, а не только теоретическую твердость материала. Осмотрите использованные вкладыши, чтобы определить фактические полосы -с высоким износом и рассчитать потерю толщины за час работы, за цикл или за тонну обработки.

2. Отделите структурную пластину от расходуемой износостойкой пластины. Не полагайтесь на то, что основная конструкция обеспечит весь припуск на износ, если сменный вкладыш может защитить ее.

3. Проверьте расстояние между опорами и способ крепления. Широкие вкладыши без опоры могут согнуться, треснуть или ослабить крепления, даже если сама пластина достаточно твердая.

4. Рассмотрим установку и замену. Идеальный вкладыш, который невозможно безопасно снять в полевых условиях, не является практичным решением проблемы износа.

5. Используйте запланированную-толщину. Замените его до того, как гильза достигнет конструкции, головок крепежа или критической зоны сварки.

Замечания по изготовлению и сварке пластин AR в оборудовании

• По возможности оставляйте сварные швы вне основных путей износа скольжения. Используйте геометрию вкладыша и направление перекрытия, чтобы не подвергать переднюю кромку потоку материала.
• Используйте утвержденныйПроцедура сварки пластины AR-с контролируемым предварительным нагревом, подводом тепла, температурой между проходами, расходными материалами с низким-водородом и управлением ограничителями.
• Избегайте острых внутренних углов и резких изменений толщины пластины. Они концентрируют напряжения и часто становятся точками зарождения трещин.
• Для наплавки используйте жесткий буферный слой, если этого требует система расходных материалов. Не рассматривайте наплавку как замену структурного ремонта.
• Сохраняйте отслеживаемость пластин до тех пор, пока детали не будут вырезаны и промаркированы. Для дорогостоящих-изнашиваемых компонентов сохраняйте номера MTC в заводской упаковке.

От выбора пластины к сокращению времени простоя

Цель не в том, чтобы везде указывать самую твердую пластину. Цель состоит в том, чтобы создать систему износа: нагрузка на конструкцию переносится безопасно, зоны с высоким-абразивным износом получают достаточную твердость и толщину, зоны с сильными-ударами сохраняют прочность и поддержку, а наиболее уязвимые детали можно заменить до того, как они повредят дорогостоящие исходные конструкции. При таком подходе NM400, NM500, AR400, AR500, инженерные кромочные детали, наплавка и конструкционная сталь играют определенную роль.

Для рассмотрения предложения или компоновки футеровки-подготовьте модель машины, рабочий материал, размер частиц, высоту удара, текущую толщину футеровки, фотографии износа, ожидаемый срок службы, размеры чертежей и ограничения доступа для обслуживания. Эти данные позволяют рекомендовать марку и толщину пластины на основе механизма износа, а не общего названия марки.

Промистил поставкиНМ400иНМ500износостойкая стальная пластина с полной документацией MTC, обработка-по-размеру и экспортная логистика на строительные и горнодобывающие рынки по всему миру.
Свяжитесь с Promisteel для получения обзора или предложения по компоновке хвостовика →