Как создать и поддерживать стабильную рабочую смесь стальной дроби

Взрывоструйная машина может быть загружена высококачественной стальной дробью-и все равно будет давать нестабильные результаты.

На первый взгляд это звучит странно.

Если характеристики абразива правильные, почему может измениться результат очистки?

Ответ часто находится внутри машины.

В системе рециркуляционной струйной обработки стальная дробь, поражающая заготовку, редко является на 100% новым абразивом. Свежая дробь смешивается с частицами, которые уже прошли множество циклов взрывной обработки. Некоторые частицы остаются близкими к своему первоначальному размеру. Другие стали меньше, изношены или сломаны. Мелкий материал постепенно удаляется через систему сепарации.

Эта постоянно меняющаяся смесь известна как рабочая смесь стальной дроби.

Для инженера-технолога рабочий состав — это нечто большее, чем просто технический термин.

Это может влиять на скорость очистки, консистенцию поверхности, расход абразива, пылеобразование и стабильность всего процесса струйной обработки.

Завод, который отслеживает только количество тонн новой стальной дроби, которую он закупает каждый месяц, может упустить из виду то, что на самом деле происходит внутри машины.

Лучший подход — управлять абразивом, который циркулирует, а не только абразивом, который поступает в новых мешках или контейнерах для массовых грузов.

Информацию о доступных характеристиках абразивов и способах выбора см.Категория продукции стальная дробь и стальная крошка.

Что такое рабочая смесь стальной дроби?

Рабочая смесь стальной дроби представляет собой совокупность абразивных частиц, циркулирующих через дробеструйную машину при нормальной работе.

Он может содержать:

• относительно новая стальная дробь
• частично изношенные частицы
• более мелкие частицы, образующиеся в результате повторных ударов
• сломанные или неправильные частицы
• мелочь и пыль
• материал, снятый с заготовки

Точный состав постоянно меняется.

Каждый раз, когда машина работает, в систему поступает свежий носитель.

В то же время существующие частицы многократно ускоряются по направлению к заготовке и в конечном итоге начинают изнашиваться или разрушаться.

Сепаратор удаляет материал, который больше не пригоден для эффективной струйной очистки, а пригодный к использованию абразив возвращается в систему циркуляции.

В результате получается подвижный баланс.

Fresh media enters -> abrasive is used -> particles break down -> unsuitable material is removed -> usable media returns ->Свежий носитель добавляется снова.

Стабильная рабочая смесь достигается, когда этот цикл контролируется достаточно хорошо, чтобы обеспечить стабильную производительность струйной обработки.

Нет необходимости держать машину полностью заполненной новой стальной дробью.

Фактически, делать это в непрерывной производственной среде обычно было бы расточительно.

Целью является стабильное и продуктивное сочетание, а не постоянно свежее.

Почему рабочий микс так важен?

Представьте себе линию по обработке стальных листов, на которой каждый день обрабатывается заготовка одного и того же типа.

Настройки машины не изменились.

Оператор не изменил номинальный размер стальной дроби.

Однако поверхность, выходящая из машины, постепенно становится менее однородной.

Первое, что может проверить производственная группа, — это абразивно-струйное колесо.

Это разумно.

Но рабочий состав также следует изучить.

Если слишком большая часть циркулирующего абразива распалась на мелкие частицы, машина больше не сможет оказывать такое же эффективное воздействие, как если бы смесь была более здоровой.

Последствия могут включать в себя:

• более медленная очистка
• более длительные циклы пескоструйной обработки
• непостоянный внешний вид поверхности
• повышенная пыль
• более высокий расход свежего абразива
• нестабильный профиль поверхности, где это применимо

С другой стороны, если в системе остаются слишком крупные или неподходящие частицы из-за плохо отлаженного процесса разделения, смесь также может стать несбалансированной.

Таким образом, рабочая смесь находится между техническими характеристиками абразива и фактическим результатом производства.

Вот почему инженеры предприятий должны контролировать его в рамках текущего контроля процесса.

Как новая стальная дробь входит в состав рабочей смеси?

Свежую стальную дробь обычно добавляют для компенсации абразива, который был удален из системы или израсходован в результате разрушения.

Ее часто называют ставкой-пополнения счета.

Требуемая скорость пополнения-различна в зависимости от операции.

Это зависит от таких факторов, как:

• размер стальной дроби
• твердость
• состояние заготовки
• интенсивность взрыва
• объем производства
• эффективность машины
• настройки разделителя
• загрязнение, попадающее в абразивный контур
• производительность переработки

На заводе, обрабатывающем стальные пластины с большой окалиной, норма добавления абразива может сильно отличаться от нормы добавления абразива на литейном заводе, очищающем отливки меньшего размера.

По этой причине не существует полезного универсального утверждения, такого как:

«Добавьте Х килограммов стальной дроби на тонну стали».

Такое число может быть справедливым для одной производственной линии и совершенно неверным для другой.

Более полезный подход — установить базовый уровень на вашей собственной машине.

Запишите количество новых носителей, добавленных за определенный период производства.

Затем сравните его с:

• тонн обработанных заготовок
• часы работы машины
• время цикла очистки
• состояние рабочей смеси
• разгрузка сепаратора

Со временем эти записи станут полезным эталоном производства.

Что происходит со стальной дробью во время повторных взрывных работ?

Стальная дробь рассчитана на то, чтобы выдерживать многократные удары, но она не остается неизменной навсегда.

В процессе эксплуатации частицы неоднократно испытывают механическое воздействие.

Некоторые остаются пригодными для использования в течение многих циклов.

Другие постепенно уменьшаются в размерах или меняют форму.

В конечном итоге из системы необходимо удалить слишком мелкие или непригодные по другим причинам частицы.

Именно здесь система разделения становится важной.

Машина фактически постоянно пытается ответить на один вопрос:

Какие абразивные частицы еще полезны, а какие должны покинуть систему?

Хорошо-управляемый процесс разделения помогает поддерживать этот баланс.

Неэффективный процесс разделения может привести к циркуляции слишком большого количества нежелательного материала.

Это означает, что состояние рабочей смеси определяется не только стальной дробью.

Оно определяется взаимодействием:

Качество абразива + условия струйной обработки + переработка + сепарация + пополнение-

Именно поэтому смена поставщиков не всегда решает проблему рабочего-состава.

Прежде чем приписывать нестабильность партии, сравните документацию по ее размеру и твердости с документацией.спецификация литой стальной дроби.

Абразив может быть вполне приемлемым, пока система рециркуляции плохо отлажена.

Что делает сепаратор?

Сепаратор является одним из наиболее важных компонентов системы рециркуляционного дутья.

Его задача — отделить пригодный для использования абразив от нежелательного материала.

В зависимости от конструкции машины система разделения может удалять:

• сломанный абразив
• штрафы
• пыль
• шкала
• песок
• другие загрязнения из заготовки

Пригодная к использованию часть абразива возвращается в контур струйной очистки.

Нежелательная фракция выгружается.

Точная конструкция варьируется в зависимости от машины, поэтому сепаратор следует отрегулировать в соответствии с рекомендациями производителя оборудования и фактическими условиями эксплуатации.

Ключевой момент прост:

Сепаратор контролирует, что остается в рабочей смеси.

Если удаляется слишком много пригодного к использованию абразива, расход свежего носителя может неоправданно увеличиться.

Если удаляется слишком мало нежелательного материала, могут накапливаться мелкие частицы и мусор.

Ни одна из ситуаций не является идеальной.

Что такое сепарация промывки воздуха?

Многие промышленные пескоструйные системы используют процесс промывки воздухом или разделения воздуха как часть абразивной очистки.

Принцип относительно прост.

Воздушный поток используется для разделения частиц в соответствии с различиями в таких характеристиках, как размер, плотность и аэродинамическое поведение.

Более легкий нежелательный материал может быть унесен, в то время как более тяжелая стальная дробь попадает обратно в поток абразива.

Точный воздушный поток и конструкция сепаратора зависят от машины.

Вот почему регулировку промывки не следует рассматривать как универсальную настройку.

Слишком большое количество воздуха может удалить пригодный к использованию абразив вместе с нежелательными мелкими частицами.

Слишком мало воздуха может привести к тому, что в циркуляции останется излишняя пыль и легкий мусор.

Для инженеров-технологов важным вопросом является не следующее:

«Установлена ​​ли промывка воздуха высокая или низкая?»

Это:

«Вырабатывает ли сепаратор необходимую рабочую смесь?»

Это можно определить, исследуя образец абразива и выпуск сепаратора.

Почему экраны имеют значение?

В зависимости от абразивоструйного оборудования важную роль в управлении абразивом могут также играть сита или системы просеивания.

Они помогают контролировать распределение частиц по размерам, разделяя частицы по размеру.

Во время повторных взрывных работ стальная дробь постепенно образует более мелкие частицы.

Если эти частицы остаются в рабочей смеси, то распределение по размерам может постепенно смещаться.

Это может изменить способ взаимодействия абразива с заготовкой.

Таким образом, сетка, которая повреждена, неправильно выбрана или плохо обслуживается, может способствовать нестабильности абразивной массы.

Операторы должны периодически проверять:

• состояние экрана
• заблокированные отверстия
• поврежденные участки
• накопившийся мусор
• правильная установка
• записи о техническом обслуживании

Простой осмотр иногда может объяснить изменение характеристик абразива, которое на первый взгляд кажется проблемой качества стальной дроби.

Как часто следует сэмплировать рабочий микс?

Не существует единой частоты дискретизации, подходящей для каждого завода.

Постоянно работающая-производственная линия может нуждаться в более частом мониторинге, чем небольшой пескоструйный шкаф, используемый время от времени.

Соответствующий график должен отражать:

• объем производства
• тип машины
• расход абразива
• чувствительность готовой поверхности
• историческая стабильность
• частота изменений процесса

На стабильной-линии с большими объемами регулярный регулярный отбор проб может помочь выявить изменения до того, как они превратятся в производственные проблемы.

Выборка становится еще более важной после:

• смена поставщиков стальной дроби
• изменение размера кадра
• изменение твердости
• ремонт сепаратора
• замена экранов
• изменение настроек машины
• представляю новую заготовку

Целью отбора проб не является создание документации.

Это выявление тенденций.

Один образец может сказать вам, как выглядит рабочий микс сегодня.

Серия образцов покажет вам, становится ли процесс более стабильным или менее стабильным.

На что следует обращать внимание в образце рабочей смеси?

Видимое увеличение количества очень мелких частиц может указывать на усиление распада или недостаточное разделение.

Также ищите:

• необычные формы частиц
• сломанный выстрел
• чрезмерная пыль
• посторонний материал
• загрязнение от заготовки

Если возможно, сравните текущий образец с предыдущим образцом с той же производственной линии.

Такое сравнение зачастую более полезно, чем оценка материала по отдельности.

Например:

Образец А: взят после периода стабильного производства.

Образец B: взят после того, как расход абразива начал увеличиваться.

Если образец Б содержит заметно больше мелких и сломанных частиц, у производственной группы есть полезная отправная точка для исследования.

Как узнать, нестабильна ли рабочая смесь?

Нестабильно работающий микс не всегда дает о себе знать одним явным сбоем.

Чаще всего несколько более мелких изменений появляются вместе.

Следите за этими знаками:

• уборка занимает больше времени, чем обычно
• одни и те же настройки машины создают разную поверхность
• абразивная доза-увеличивается
• увеличивается количество мелкой фракции на выходе сепаратора
• изменения в образовании пыли
• профиль поверхности становится нестабильным
• операторам необходимо чаще корректировать настройки
• новая стальная дробь, кажется, «исчезает» необычно быстро

Один только признак не может доказать, что проблема заключается в рабочем сочетании.

Но несколько признаков, проявившихся одновременно, заслуживают исследования.

Например, если расход абразива увеличивается, а очистка становится медленнее, а рабочая смесь содержит больше мелких частиц, простое увеличение нормы добавления свежей дроби может не решить основную проблему.

Сепаратор, систему промывки воздуха и фильтрующую систему также следует проверить.

Что происходит, когда штрафов слишком много?

Чрезмерные штрафы — одна из наиболее распространенных проблем-рабочих смесей.

Очень мелкие частицы не обеспечивают такого же ударного воздействия, как стальная дробь правильного размера.

Если в обращении останется слишком много мелких частиц, они могут разбавить эффективную совокупность абразива.

Возможные результаты включают в себя:

• снижение эффективности очистки
• более длительное время взрывной обработки
• повышенная пыль
• более высокое потребление медиа
• противоречивые результаты на поверхности

Это не означает, что каждая мелкая частица представляет собой проблему.

Некоторые поломки — это нормально.

Вопрос в том, соответствует ли размер штрафов требованиям эксплуатации машины.

Правильно отрегулированный сепаратор должен непрерывно удалять материал, срок службы которого истек.

Что произойдет, если удалить слишком много полезной стальной дроби?

Если рассматривается угловое режущее действие вместо кругового-удара, сравните приложение слитая стальная крошкаперед изменением рабочей смеси.

Возможна и обратная проблема.

Если разделение происходит слишком агрессивно, пригодная к использованию стальная дробь может быть выброшена вместе с нежелательным материалом.

Затем заводу необходимо добавить больше свежего абразива для поддержания рабочей смеси.

Отдел закупок может рассматривать это как:

«У нас слишком высокий расход стальной дроби».

Но реальная проблема может заключаться в следующем:

«Наш сепаратор выбрасывает пригодный к использованию абразив».

Это различие имеет значение.

Прежде чем менять поставщика, проверьте разгрузку сепаратора.

Если удаляется значительное количество годной к употреблению стальной дроби, корректировка процесса разделения может снизить расход без изменения характеристик абразива.

Это может быть гораздо более дешевым решением.

Как контролировать максимальную-скорость роста?

Важная часть — последовательность.

Если установка нормально работает в относительно стабильном диапазоне, а значение внезапно увеличивается, выясните причину.

Возможные причины включают в себя:

• повышенное загрязнение
• более высокая интенсивность производства
• изменения разделителя
• проблемы с экраном
• повышенное абразивное разрушение
• изменения размера кадра
• изменения твердости
• регулировка абразивно-струйного колеса
• износ оборудования

Не делайте автоматический вывод о том, что новая стальная дробь неисправна.

Производственную систему следует проверять в целом.

Стоит ли добавлять новую стальную дробь, если очистка становится медленной?

Не всегда.

Это простая реакция на производстве:

«Очистка происходит медленнее. Добавьте больше абразива».

Иногда это работает.

Иногда просто увеличивают количество абразива в машине, не устраняя реальную проблему.

Прежде чем увеличивать сумму пополнения-, проверьте:

• рабочая смесь
• сепаратор
• промывка воздуха
• экраны
• взрывное колесо
• абразивный поток
• скорость колеса
• состояние заготовки

Если смесь содержит слишком много мелких частиц, добавление свежей дроби может временно улучшить результат.

Но если сепаратор продолжит работать неправильно, та же проблема может вернуться.

Стабильный процесс лучше, чем неоднократное исправление нестабильного процесса с помощью дополнительного материала.

Как создать рабочую смесь из новой стальной дроби?

При запуске новой машины или внедрении новой спецификации абразива рабочей смеси требуется время для разработки.

Свежая стальная дробь изначально представляет собой гораздо более однородную совокупность частиц.

По мере продолжения производства абразив начинает циркулировать и постепенно образует смесь частиц разного возраста и размера.

В этот период операторы должны обратить пристальное внимание на:

• результат очистки
• расход абразива
• разгрузка сепаратора
• начисление штрафов
• консистенция поверхности

Цель состоит в том, чтобы не торопить процесс, постоянно добавляя большое количество свежего абразива.

Вместо этого позвольте системе рециркуляции машины установить стабильное рабочее состояние, одновременно отслеживая результаты.

Точная процедура должна соответствовать инструкциям по эксплуатации производителя пескоструйной машины.

Какую информацию следует записывать?

Работающая-программа управления миксами не обязательно должна быть сложной.

Базовый производственный журнал может включать:

Дата

Заготовка

Размер стальной дроби

Твердость

Часы работы машины

Объем производства

Добавлен свежий кадр

Результат образца рабочей смеси

Состояние сепаратора

Состояние экрана

Результат очистки

Наблюдения оператора

Через несколько недель эта информация становится ценной.

Вы можете увидеть, стабилен ли расход абразива.

Вы можете определить, ведет ли конкретная партия стальной дроби по-другому.

Также можно связать изменение качества поверхности с изменением работы станка.

Это гораздо полезнее, чем полагаться на память.

Практический пример: когда расход абразива внезапно возрастает

Рассмотрим завод по производству стали, на котором установлена ​​автоматизированная линия для дробеструйной обработки колес.

На протяжении нескольких месяцев на заводе сохраняется относительно стабильный уровень потребления дроби.

Тогда ежемесячный расход увеличивается.

В то же время операторы сообщают, что некоторые заготовки требуют более длительного цикла пескоструйной обработки.

В отделе закупок полагают, что последняя партия стальной дроби имеет меньший срок службы.

Прежде чем менять поставщика, технолог проверяет систему.

Проверка устанавливает, что:

• рабочая смесь содержит больше мелочи
• расход воздуха в сепараторе изменился
• на экране накопился мусор
• разряжается больше годного выстрела, чем обычно

Завод корректирует систему разделения.

После нескольких технологических циклов рабочая смесь становится более стабильной и снижается расход свежего абразива.

В этой ситуации проблема не обязательно была в стальной дроби.

Это была абразивная система управления.

Именно поэтому работа-контроля над миксом так важна.

Как часто следует проверять сепаратор и сетки?

Частота проверок должна зависеть от конструкции машины и условий производства.

Однако регулярное техническое обслуживание должно быть частью процесса взрывных работ, а не выполняться только после появления проблемы.

Операторы должны следовать рекомендациям производителя оборудования по техническому обслуживанию и обращать внимание на изменения в:

• разгрузка сепаратора
• расход воздуха
• состояние экрана
• уровень пыли
• расход абразива
• эффективность очистки

Небольшое изменение в системе разделения может в конечном итоге повлиять на тысячи килограммов циркулирующего абразива.

Раннее обнаружение обычно проще и дешевле, чем позднее исправлять сильно нестабильную рабочую смесь.

Что такое хорошая рабочая стратегия управления миксами?

Практический подход можно свести к семи шагам.

Шаг 1 - Начните с новой правильной стальной дроби.

Подтвердите размер, твердость и документацию о качестве.

Шаг 2 - Установите базовый уровень

Рекордная производительность очистки и начальный расход абразива.

Шаг 3 - Отслеживайте рабочий микс

Отбирайте образцы с определенной частотой, подходящей для вашей производственной линии.

Шаг 4 - Проверьте разделитель

Убедитесь, что годная к употреблению дробь возвращается, пока удаляются мелкие частицы и загрязнения.

Шаг 5 - Осмотрите экраны и продувку воздуха.

Ищите засоренные сетки, чрезмерную разрядку или недостаточное разделение.

Шаг 6 - Управляйте скоростью пополнения-пополнения счета

Используйте фактические производственные данные, а не добавляйте свежие данные, основываясь только на интуиции оператора.

Шаг 7 - Исследование изменений

При изменении очистки, расхода или качества поверхности проверьте всю систему перед изменением спецификации абразива.

Такой подход превращает-управление миксами в повторяемый производственный процесс.

Когда вам следует связаться с поставщиком стальной дроби?

Ваш поставщик абразива должен быть привлечен к участию в случае, если проблема может быть связана с самим материалом.

Например:

• новый поставщик оценивается
• требуется новый размер кадра
• жесткость меняется
• разрушение абразива кажется необычно высоким
• распределение частиц по размерам непостоянно
• вводится новая заготовка
• машина была существенно доработана

Полезная информация для предоставления включает в себя:

• текущий размер кадра
• твердость
• тип машины
• информация о взрывном колесе
• объем производства
• текущая ставка-пополнения
• образец рабочей смеси
• состояние сепаратора
• фотографии заготовки
• фотографии взорванной поверхности

Чем больше информации получит поставщик, тем меньше вероятность того, что рекомендация будет основана на догадках.

Поставщик может дать более полезную рекомендацию, если запрос начинается сдокументированные характеристики размера дроби и твердостии репрезентативные эксплуатационные данные.

Контрольный список рабочей смеси стальной дроби

Прежде чем предположить, что проблема в абразиве, проверьте:

• Правильна ли новая спецификация стальной дроби?
• Соответствует ли рабочая смесь ожидаемому размеру частиц?
• Накопляются ли чрезмерные штрафы?
• Сепаратор работает правильно?
• Правильно ли отрегулирован омыватель воздуха?
• Экраны чистые и неповрежденные?
• Не используется ли полезная дробь без необходимости?
• Изменилась ли ставка-пополнения?
• Изменилось ли состояние заготовки?
• Изменились ли характеристики взрывного колеса?
• Изменился ли поток абразива?
• Завершено ли техническое обслуживание машины?
• Регулярно ли отбираются пробы-рабочих смесей?

Этот контрольный список может помочь производственным группам избежать принятия дорогостоящего решения о покупке перед проверкой оборудования.

Заключительный вывод

Стабильная рабочая смесь стальной дроби является одной из основ стабильной производительности струйной обработки.

Приобретенный вами новый абразив — это только отправная точка.

Как только машина начинает работать, абразив становится частью постоянно меняющейся системы. Частицы перерабатываются, изнашиваются, отделяются и заменяются.

Это означает, что производительность производства зависит не только от технических характеристик, напечатанных на мешке для стальной дроби.

Ключевыми отношениями являются:

New Media -> Repeated Blasting -> Breakdown -> Separation -> Working Mix -> Top-Up ->Стабильное производство

Если баланс сохраняется, машина может обеспечить равномерную очистку, контролируя при этом расход абразива.

Если весы становятся нестабильными, первые симптомы могут проявляться в виде замедления очистки, увеличения расхода, увеличения количества мелких частиц или нестабильных результатов на поверхности.

Решение не всегда состоит в том, чтобы «купить стальную дробь получше».

Иногда правильное решение — отрегулировать сепаратор, проверить экраны, откорректировать промывку воздуха или проверить скорость-дозаправки.

По этой причине инженеры предприятий и поставщики абразивов должны обращать внимание на всю систему пескоструйной обработки, а не только на сам абразив.

Если у вас нестабильные результаты очистки или неожиданно высокий расход стальной дроби, перед заменой продукта предоставьте текущую спецификацию абразива, информацию о машине и данные о рабочей-смеси.

Более подробную информацию о покупке круглых и угловатых металлических абразивов см.Руководство покупателя литой стальной дроби и стальной крошки.

Контролируемая рабочая смесь может стать решающим фактором между просто работающей линией пескоструйной обработки и линией, которая работает стабильно, предсказуемо и экономично.

Часто задаваемые вопросы